OEE (Overall Equipment Effectiveness), un indicador clave de rendimiento

La OEE es un indicador clave que análisis proporciona tanto la medición del rendimiento como los planes de acción para mejorar. Como tal, la OEE es una herramienta de investigación efectiva.

La mejora dirigida de la OEE generalmente permite mejorar la productividad, pero también libera la capacidad, al tiempo que retrasa la inversión en equipos adicionales o la sustitución de máquinas consideradas demasiado ineficientes.

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MEDICIÓN DEL RENDIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN

Explicación de la OEE, Efectividad Global de Equipos

Para conocer la situación con precisión y llevar a cabo acciones de mejora, el TPM propone un indicador que integra todos los componentes del rendimiento de la máquina, el OEE. El OEE o Efectividad Global de Equipos es parte de un enfoque para optimizar el rendimiento de las herramientas de producción. Este enfoque aborda todas las formas de pérdidas de producción: averías, ralentizaciones, cambios en la producción, escasez de materiales y falta de calidad.

Para lograr este resultado, este enfoque basa su acción en una fuerte implicación del personal operativo, que está en todo momento con las máquinas. Saben mejor que nadie lo que va bien o lo que no va bien. Dándole los medios para involucrar a los servicios de apoyo en los problemas que tiene, la herramienta de producción sólo puede mejorar, hacerse más confiable, por lo tanto más eficiente y más rentable.

El OEE expresado en % representa la proporción de tiempo que la máquina produce piezas buenas. Así, una línea de producción con un OEE del 40% sólo produce piezas buenas para el cliente el 40% del tiempo que se utiliza. El otro 60% son pérdidas que deben ser abordadas, reducidas o eliminadas.

Medición de la OEE

La búsqueda de las causas de las pérdidas de productividad, es decir, las diferencias entre la producción real y la producción planificada, conduce a la identificación de factores influyentes. Por consiguiente, para aumentar la productividad es necesario reducir todas las pérdidas relacionadas con esos diversos factores no productivos. La medición de la productividad consiste en comparar el tiempo de producción con un tiempo de referencia como:

Tiempo requerido: el OEE refleja el uso de los medios cuando se usan para producir.

OEE = tiempo útil / tiempo requerido o OEE = (número de piezas buenas producidas x tiempo de ciclo) / tiempo requerido.

El tiempo total: el OEE traduce el uso de las inversiones en medios pesados. OEE = tiempo útil / tiempo total o OEE = (número de piezas buenas hechas x tiempo de ciclo) / tiempo total.

Se pueden considerar varios métodos para registrar el tiempo de inactividad de la producción en una estación de trabajo: entrada manual, entrada semiautomática y entrada automática.

TRS = Tiempo oportuno / tiempo total

O TRS = (número de piezas buenas fabricadas x tiempo de ciclo) / tiempo total

Se pueden considerar varios métodos para registrar el tiempo de inactividad de la producción en una estación de trabajo: entrada de datos manual, semiautomática y automática.

El uso de sistemas semiautomáticos o automáticos permite medir la tasa real de las máquinas y, por lo tanto, identificar las desviaciones de la tasa.

  • Entrada manual

    La entrada manual es la forma más fácil y rápida de implementar. Los operarios rellenan las hojas de registro con todos los datos (producción, tiempo, defectos...). Son específicos para el tiempo de inactividad en la perspectiva de un estudio específico de la mejora del OEE. Los datos registrados deben volver a introducirse posteriormente en un sistema informático para su funcionamiento.

    Si bien este método es rápido y de bajo costo de inversión, es tedioso para los operarios, consume mucho tiempo (lectura y procesamiento) y la integridad y fiabilidad de las lecturas es difícil de garantizar.

  • Entrada de datos semiautomática

    La entrada de datos semiautomática consiste en una ayuda para introducir las causas, que puede realizarse mediante la lectura de códigos de barras, botones preprogramados, un teclado específico, etc. Un nivel más avanzado de entrada de datos semiautomática es la captura automática de la duración de la parada, con el operario introduciendo únicamente la causa de la parada y autorizando el reinicio una vez introducida la razón de la parada.

    De gran inversión, este método sólo se puede prever en máquinas altamente automatizadas en las que la captura de información sea fácil y en las que la medición de la OEE sea permanente durante un largo período.

  • Entrada de datos automática

    La entrada automática se basa en un sistema de "cookies" directamente disponible en la máquina o reportado. El sistema de lectura se comunica con los ECUs (o PLCs) de la máquina o lee los estados de varios sensores colocados de forma juiciosa. Cuando esta entrada se realiza mediante la adición de sensores, puede resultar difícil realizarla de forma exhaustiva, ya que no toda la información es siempre accesible.

    Este método, muy costoso en términos de inversión, sólo puede considerarse en máquinas altamente automatizadas en las que la captura de información es fácil y la medición de TRS es permanente durante un largo período de tiempo.

UN INDICADOR CLAVE PARA LA GESTIÓN DE LAS ANOMALÍAS

Interés del SRP, Tasa de rendimiento sintética

El interés principal de la OEE es económico

En efecto, cuando la OEE aumenta del 40% al 80% (que es un ejemplo frecuente), la productividad se duplica a igualdad de personal e inversión. Esta ganancia puede evitar una inversión. Cuando el OEE alcanza el 90%, las disfunciones en la organización son muy bajas y aparecen ganancias adicionales: no más entregas urgentes, no más servicio de averías en caso de desastre (intervención de tipo "bombero"), eliminación de las acciones de servicio de averías en los clientes.

La segunda ventaja es la organización:

El enfoque de optimización del OEE agrupa los recursos de un sitio en los medios de producción. El análisis de las pérdidas de OEE pone de relieve de manera coherente las medidas que deben adoptarse para mejorar los medios. Este aspecto unificador permite organizar mejor los recursos humanos y técnicos del sitio. Cada uno lleva a cabo su misión en coherencia con los demás...

Las pérdidas de OEE suelen deberse a pequeñas disminuciones de velocidad que se repiten con frecuencia. Este problema no interesa espontáneamente a los servicios técnicos. Por otro lado, el operario que se enfrenta a ellos a diario no escapa a su impacto perjudicial.

Además, gracias a la gran participación de su personal y a sus métodos de trabajo, este enfoque de optimización del OEE garantiza una gran fiabilidad de la herramienta de producción.

Comprensión de las causas de las pérdidas de la OEE

El valor de la OEE indica el nivel de rendimiento alcanzado. Lo que más interesa al personal encargado de mejorar el rendimiento es comprender de qué está compuesto el complemento del 100%, es decir, la parte de las contingencias responsables de las pérdidas o del bajo rendimiento.

Para determinar las causas del rendimiento insuficiente, se puede verificar la proporción de la falta de calidad y se pueden abordar los problemas conexos utilizando una metodología de solución de problemas. Luego se utilizan los datos disponibles sobre el tiempo de inactividad y se verifican las causas del tiempo perdido.

La experiencia muestra que la mayoría de las veces nos encontramos:

  • Problemas organizativos: falta de piezas o materias primas; ausencia o retrasos en el personal, planificación subóptima, cambios en largas series....
  • Paradas (planificadas o no): mantenimiento, suministros, cambios de serie, comprobaciones....
  • Verías o defectos energéticos: mecánicos, eléctricos, hidráulicos......
  •  Los microparos y las disminuciones de velocidad

Para tratar las pérdidas de OEE, es necesario obtener la adhesion el apoyo de todos y para resolver rápidamente todos los problemas encontrados, es imperativo tratarlos "en caliente". Esta dinámica se basa en la generalización de una metodología estructurada, el ciclo de mejora continua "PDCA".

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