Tiene usted muchas pérdidas, lo que implica un costo que ya no desea? ¿Quiere producir más y mejor sin inversiones adicionales?
Opte por el método TPM, Total Productive Maintenance, que mejorará el tiempo productivo de su equipo de producción reduciendo las paradas y averías. Al mismo tiempo que se optimizan la productividad, la calidad y otros indicadores de rendimiento. Es uno de los enfoques del Lean Manufacturing
El método TPM, Total Productive Maintenance, es una práctica dirigida a construir una cultura corporativa que mejore la eficiencia del sistema de produccion. Permite la transición gradual de uno de sistema de mantenimiento curativo a un mantenimiento preventivo, o incluso predictivo en ciertos casos específicos.
Este enfoque nace del deseo de la alta dirección de:
Considerar todos los aspectos del mantenimiento, involucrar a todos en él
Asegurar el mantenimiento durante la producción y penalizando la producción lo menos posible
Mantener en buen estado: reparar, limpiar y lubricar. Dedicar el tiempo necesario
El TPM es el sucesor del Mantenimiento Preventivo Americano (PM), desarrollado en Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Se dice que el TPM se originó en las fábricas del Grupo Nippondenso antes de ser formalizado por el JIPM, Japan Institute of Plant Management. En 1989 el JIPM definió 8 pilares en los que se basa un enfoque de TPM para lograr un alto nivel de rendimiento industrial. TPM es una marca registrada del JIPM. Lo que ha cambiado en comparación con el mantenimiento preventivo es el enfoque participativo, la participación activa de los operarios que conocen su(s) máquina(s) y, por lo tanto, contribuyen eficazmente a su mantenimiento.
El enfoque TPM, Total Productive Maintenance, se centra en la máquina. Se está convirtiendo cada vez más en el primer paso en el lanzamiento de iniciativas de mejora del rendimiento.
Para ello, la empresa debe haber eliminado lo inesperado y fortuito en sus actividades de producción.
Para ser eficiente, una unidad de producción necesita una herramienta de producción fiable y disponible.
El TPM, Mantenimiento Productivo, permite visualizar fácilmente en forma gráfica (Pareto, curvas, etc...) los principales indicadores y los factores que influyen en sus resultados. Estos gráficos proporcionan informes, basados en los criterios de TPM, que proporcionan análisis personalizados para proyecciones sobre tiempo o recursos específicos.
El propósito del análisis de los datos es determinar las principales causas del bajo rendimiento y dirigir las acciones de progreso hacia las causas más importantes que generan las ganancias más importantes de la TRS, la Tasa de Retorno Sintética.
Los sistemas de TPM tienen tres objetivos principales:
Reducir al mínimo la infrautilización del equipamiento que causa muchas pérdidas importantes, incluidas las financieras.
Participar en la conservación del equipamiento mediante un seguimiento real del mantenimiento
Mejorar la organización y actuar sobre los factores que conducen a los mejores rendimientos
La estación de mantenimiento está asociada a cada máquina o isla que requiera disponibilidad inmediata de herramientas para:
Estas estaciones de limpieza ofrecen una solución completa dentro de la empresa, servicios, oficinas como :
La gestión de las anomalías por los tableros de comunicación está aprobada con los mayores grupos industriales permitiendo a los operarios :
El enfoque TPM, Mantenimiento Productivo Total, mejora la capacidad de producción de los recursos técnicos mediante la construcción de un sistema que evita pérdidas y desperdicios como "cero accidentes, cero defectos y cero averías". Esta técnica se basa en el sitio de trabajo (Gemba) y el objeto real (Genbutsu) durante todo el ciclo de vida del sistema de producción.
La TPM implica la participación de todas las divisiones, no sólo las relacionadas con la producción, sino también los departamentos de diseño operacional, desarrollo, comercialización y administración, en todos los niveles de la jerarquía, desde los gerentes hasta los operarios.
Permite alcanzar "cero pérdidas" al iniciar iniciativas de mejora en pequeños grupos. Todo el mundo debe encontrar una ventaja en el enfoque del TPM y no siempre es el aspecto financiero aunque se enfatice. Este argumento a veces enmascara necesidades más profundas. Una de las ventajas irrefutables para los operarios es que "se siente bien quitarse el guijarro de su zapato".
Este guijarro puede ser la rutina que se percibe, la actitud de la jerarquía, la sensación de no ser escuchado, así como las dificultades que se encuentran para realizar el trabajo en condiciones normales (dificultades debidas al equipamiento, las materias primas, la organización, los problemas ergonómicos). Este guijarro también puede ser la necesidad de sentirse útil, de ser capaz de resolver los problemas encontrados.
Duración media: 2h30
Basado en el principio de una ruta de coches presentada en forma de un juego de la oca lleno de peligros, el objetivo es eliminar todas las fuentes de disfunción en los medios de producción (externos e internos).
No espere más para entrenar a sus empleados en el TPM a través del juego
El TPM-PDCA-SUGGESTION Starter Kit: Desarrollo instantáneo y sencillo de un gráfico PDCA, propuestas de mejora (sugerencias) y TPM (Mantenimiento Productivo Total) como proyecto piloto posterior al juego.
Resultados: Un éxito colectivo, compartido y efectivo.
Optimice sus procesos y mejore su rendimiento
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