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Objetivo cero fallos con el método TPM, Mantenimiento Productivo Total

Usted tiene muchas pérdidas, lo que implica un costo que ya no desea? ¿Quiere producir más y mejor sin inversión adicional?

Elija el método TPM, Total Productive Maintenance, que mejorará el tiempo productivo de su equipo de producción al reducir el tiempo de inactividad y las averías. Al mismo tiempo que se optimizan la productividad, la calidad y otros indicadores de rendimiento.

OBJETIVO CERO PARADA/FALLO, CERO DEFECTO, CERO ACCIDENTE

Definición de la técnica de mantenimiento: TPM

El método TPM, Total Productive Maintenance, es una práctica orientada a construir una cultura corporativa que mejore la eficiencia del sistema productivo. Permite la transición gradual de un sistema de mantenimiento curativo a un mantenimiento preventivo (o incluso predictivo en determinados casos específicos).

Este enfoque es el resultado de una voluntad de la alta dirección de:

  • Implementar una política de mejora continua
  • Involucrar a todo el personal empoderándolo
  • Mejorar la CALIDAD / COSTO / RETARDO del rendimiento
  • Mejorar el rendimiento de los equipos (productividad, eficiencia, etc.).
  • TOTAL

    Considerar todos los aspectos del mantenimiento, involucrar a todos

  • PRODUCTIVE

    Asegurar el mantenimiento con la menor producción y penalización posibles

  • MAINTENANCE

    Mantener en buen estado: reparar, limpiar y lubricar. Dedicar el tiempo necesario

Historia de TPM, Mantenimiento Productivo Total

TPM sucedió al Mantenimiento Preventivo Americano (PM), desarrollado en Japón después de la Segunda Guerra Mundial.

Se dice que el TPM se originó en las fábricas del grupo Nippondenso antes de ser formalizado por el JIPM (Japan Institute of Plant Management).

En 1989, el JIPM definió 8 pilares sobre los que se basa un enfoque de TPM para lograr un alto nivel de rendimiento industrial.

TPM es una marca registrada de JIPM.

Lo que ha cambiado con respecto a PM es el enfoque participativo, la participación activa de los operadores que conocen su(s) máquina(s) y que por lo tanto contribuyen eficazmente a su mantenimiento.

OBJETIVO DE LA TPM

Propósito del enfoque TPM, Mantenimiento Productivo Total

El enfoque TPM, Total Productive Maintenance, se centra en la máquina. Se está convirtiendo cada vez más en el primer paso en el lanzamiento de iniciativas de mejora del rendimiento.

Para ello, la empresa debe haber eliminado lo inesperado y el azar en sus actividades de producción.

Para ser eficiente, un sitio necesita una herramienta de producción fiable y disponible.

El TPM, Total Productive Maintenance, permite visualizar fácilmente en forma gráfica (Pareto, curvas, etc...) los principales indicadores y los factores que influyen en sus resultados. Estos gráficos proporcionan informes, basados en criterios TPM, que proporcionan análisis personalizados para proyecciones a lo largo del tiempo o recursos específicos.

El propósito del análisis de datos es determinar las principales causas del bajo rendimiento y dirigir las acciones de progreso hacia las causas más importantes que generan ganancias de TRS, la Tasa de Retorno Sintética.

Los sistemas TPM tienen tres objetivos principales:

Reducir al mínimo la subutilización del equipo, lo que da lugar a pérdidas importantes, incluidas pérdidas financieras.

Contribuir a la conservación de los equipos a través de la monitorización real del mantenimiento

Mejorar la organización y actuar sobre los factores que conducen a los mejores rendimientos

Beneficios en términos de resultados directos

  • Establecimiento de mantenimiento y limpieza en los puestos de trabajo y su entorno
  • Configurar una organización visual
  • Eliminación del tiempo y del desperdicio de material
  • Mejora de la supervisión de los equipos
  • Mejora general del medio ambiente

Beneficios para el comportamiento

  • Comunicar e involucrar a todos
  • Desafía tus hábitos
  • Mantener en buen estado
  • Lograr que los resultados obtenidos sean sostenibles y progresen de forma continua
  • Respetar los compromisos y normas colectivos
  • Estación de mantenimiento con TPM

    La estación de mantenimiento está asociada a cada máquina o isla que requiera disponibilidad inmediata de herramientas para:

    • Satisfacer el mantenimiento preventivo
    • Reducción de las necesidades de espacio
    • Optimización del espacio de trabajo y creación de un espacio limpio, ordenado y racional.
  • Estación de limpieza TPM

    Esta técnica de gestión ofrece una solución completa dentro de la empresa, departamentos, oficinas como..:

    • Aumento de la organización y la calidad del trabajo
    • Mayor productividad y eficiencia
    • Reducción de los accidentes y de las averías o averías técnicas
  • Soporte de comunicación visual TPM

    La gestión de anomalías se aprueba con los mayores grupos industriales, lo que permite a los operadores:

    • Expresarse en tiempo real y sin restricciones
    • La implementación es rápida, eficiente, sencilla y económica
    • Fomentar el apoyo de todas las partes interesadas para mejorar el rendimiento general.

    PARA TENER ÉXITO CON SU MÉTODO TPM

    El enfoque TPM (Total Productive Maintenance) mejora la capacidad de producción de los recursos técnicos mediante la construcción de un sistema que evita pérdidas y residuos como "cero accidentes, cero defectos y cero fallos". Esta técnica se basa en el trabajo de campo (Gemba) y el hormigón (Genbutsu) a lo largo del ciclo de vida del sistema de producción.

    El TPM implica la participación de todas las divisiones, no sólo las relacionadas con la producción, sino también con el diseño de las operaciones, el desarrollo, la comercialización y los servicios administrativos, a todos los niveles, desde los gerentes hasta los operadores.

    Permite conseguir "cero pérdidas" iniciando iniciativas de mejora en pequeños grupos.

    Todo el mundo debe encontrar una ventaja en el enfoque de TPM y no siempre es el aspecto financiero, aunque se destaque. Este argumento a veces enmascara necesidades más profundas.

    Una de las ventajas innegables para los operarios es que "se siente bien quitar la piedra de su zapato".

    Esta piedra puede ser tanto la rutina como la percepción, la actitud de la jerarquía, la sensación de no ser escuchado como las dificultades que uno encuentra para realizar su trabajo en condiciones normales (dificultades debidas al equipo, las materias primas, la organización). Este guijarro también puede ser la necesidad de sentirse útil, para poder resolver los problemas encontrados.

    ENTRENAMIENTO POR JUEGO PARA EL MÉTODO TPM

    Jeu e-learning ludique pour professionnels

    Duración media: 2h30

    En el principio de un viaje en automóvil presentado en forma de un juego de gansos sembrado de peligros, buscamos eliminar todas las fuentes de disfunción en los medios de producción (externos e internos).

    No espere más para entrenar a sus empleados en TPM a través del juego

    El Kit de Inicio TPM-PDCA-SUGGESTION: Desarrollo instantáneo y sencillo de una tabla PDCA, sugerencias de mejoras (sugerencias) y TPM (Mantenimiento Productivo Total) como parte de un proyecto piloto posterior al juego.

    Resultando en un éxito colectivo, compartido y efectivo.

    LAS HERRAMIENTAS ESENCIALES PARA ASEGURAR LA SOSTENIBILIDAD DE LA ACCIÓN TPM

    Las creaciones de Sesa Systems para el método TPM