¿Sus empleados tardan 5 minutos en encontrar un documento en su escritorio o una herramienta en su espacio de trabajo? Ver un entorno tan abarrotado y sobrecargado ya no los motiva a trabajar, ni a involucrarse para lograr la meta?
Opte por el método 5S que resolverá todos estos problemas de organización en sus departamentos, oficinas, talleres. Enfoque para un entorno limpio, organizado y funcional.. Enfoque para un entorno limpio, organizado y funcional.
El método 5S es una práctica para optimizar de las condiciones de trabajo, el ambiente de trabajo y el tiempo de trabajo asegurando que el ambiente se mantenga ordenado, limpio, seguro y riguroso. Las 5S son un sistema de trabajo que es fácil y rápido de instalar. De origen japonés, consta de 5 pasos. Se pueden asociar varios significados. Todo depende de su actividad porque las 5S han sido diseñadas para talleres, fábricas, pero también pueden ser usadas en departamentos, oficinas o incluso en casa! Aquí están en detalle las 5S del método 5S de Lean Management.
ELIMINAR es la primera prioridad del 5S. Empiece por deshacerse de todo lo que no necesita. Es importante mantenerlo, pero hoy en día es igual de importante tirarlo. Y sobre todo, lo fundamental es saber qué es lo que hay que conservar o descartar.
ALMACENAMIENTO significa colocar algo en un lugar específico para que usted pueda encontrarlo inmediatamente cuando lo necesite y evitar perder el tiempo buscando.
LIMPIEZA, la limpieza de oficinas, los lugares de trabajo y medios de producción va mucho más allá de la limpieza. En el caso de las máquinas y herramientas, por ejemplo, es un primer paso hacia el automantenimiento: a menudo es en el momento de la limpieza cuando se detectan anomalías y desgaste prematuro.
NORMALIZACIÓN, es en esta etapa cuando se definen las reglas por las cuales el lugar de trabajo quedará libre de objetos innecesarios, ordenado, limpiado. Para eliminar el riesgo de trastornos, Takashi Osada recomienda el manejo visual que se basa en un cierto número de ayudas.
RESPETO, es necesario respetar las reglas previamente establecidas y, por lo tanto, animar al personal a que se adhiera a estas reglas. Se trata de hacer sistemáticamente lo que hay que hacer, de hacer de las 5S un hábito.
El método 5S fue desarrollado por el grupo Toyota como parte del TPS, Toyota Production System. El enfoque 5S tiene como objetivo mejorar el ambiente de trabajo del empleado, pero no es el único método Lean creado por Toyota. Inspirado en el Fordismo, el Toyotismo ha demostrado ser efectivo y ha sido desarrollado para crear las 5S. Esta técnica remodelada ha demostrado su eficacia a lo largo del tiempo. Es una herramienta de gestión empresarial que permite:
El progreso es posible si todos se comprometen juntos. Este compromiso colectivo comienza teniendo en cuenta el entorno de trabajo de cada uno (máquina, línea, laboratorio, oficina, almacén, etc.).
Más allá de una simple técnica de orden, el 5S es sobre todo un método de gestión participativo que permite al personal mejorar la organización de un sitio. Esta acción requiere la participación de todos los niveles de jerárquicos.
Las 5S son un prerrequisito esencial en el proceso de mejora continua: permiten compartir el estado de ánimo necesario para la mejora continua.
El método 5S se basa en la observación de que un espacio limpio y ordenado es propicio para una producción de buena calidad.
El método 5S mejora la imagen de sus puestos de trabajo, bancos de trabajo, islas, sectores, talleres de producción y ofrecen:
Esta técnica de gestión ofrece una solución completa dentro de la empresa, departamentos, oficinas como :
Este enfoque para un entorno limpio, organizado y funcional propone utilizar la señalización para permitir:
El enfoque de las 5S es participativo. En la producción, se pide a los operadores que reemplanteen el trabajo de forma eficiente, de acuerdo con su experiencia, las limitaciones diarias y las ideas de mejora que propongan y apliquen. Este modo de despliegue es particularmente motivador. Los participantes están fuertemente involucrados.
La implementación de las 5S es también una oportunidad para enriquecer las tareas de los operadores, en particular delegando en ellos el mantenimiento rutinario de las máquinas y equipos. La capacitación proporcionada por expertos en mantenimiento puede resultar necesaria. Para muchos de los operadores interesados, este enriquecimiento de las tareas se experimenta de forma muy positiva. Aumenta el valor de su trabajo más allá de la simple operación de la máquina y los involucra a diario.
El entrenamiento basado en el juego es el placer de aprender jugando juntos. También significa contribuir al nuevo desarrollo de cada individuo, permitiendo obtener situaciones de aprendizaje ricas, nuevas y fructíferas. Los participantes descubrirán, a través de sus experiencias personales, la necesidad de poner en práctica estas nuevas evidencias así puestas de relieve y de facilitar su transposición a su vida cotidiana.
Duración media: 2h a 3h
Los participantes descubren el interés y el principio de las 5S construyendo situaciones a través de imágenes correspondientes a los cinco pasos de las 5S sobre un tapete.
Destinatarios: El número ideal de empleados es de 10 personas: operadores, técnicos, jefes de equipo, jefes de taller, ejecutivos, etc....
El Kit de inicio: Ejecución rápida y eficiente de diversos proyectos como: 5S, HOSHIN, KAIZEN, SMED, LEAN, tabla de puntuación de los equipos de trabajo independientes en el marco de un proyecto PILOTO después del juego.
Resultados: un éxito colectivo, compartido y efectivo.
Usted puede encontrar los métodos: 5S, Kaizen, Six Sigma, LEAN Office, LEAN Manufacturing, TPM, TRS, Jornada de una máquina, Gestión visual.
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