Método 5S: Ganar eficiencia mejorando el ambiente de trabajo

¿Les toma 5 minutos a sus empleados encontrar un documento en su escritorio o una herramienta en su espacio de trabajo? Ver un entorno tan abarrotado y sobrecargado ya no los motiva a trabajar, ni a involucrarse para lograr la meta?

Elija el método 5S que solucionará todos estos problemas organizativos en sus departamentos, oficinas, talleres. Enfoque para un entorno limpio, organizado y funcional.

Definición de la técnica de gestión: las 5S

El método 5S es una práctica de optimización de las condiciones de trabajo y del medio ambiente y del tiempo de trabajo, garantizando que este entorno permanezca ordenado, limpio, seguro y riguroso. La 5 "S" es un sistema de trabajo fácil y rápido de instalar. De origen japonés, consta de 5 pasos. Pueden asociarse varios significados. Todo depende de su actividad porque los 5S fueron diseñados para talleres, fábricas, pero pueden adaptarse muy bien en departamentos, oficinas o incluso en casa. Aquí están en detalle el método 5S de Lean Management.

• 1ª S: SEIRI

  ELIMINAR es la primera prioridad del 5S. Empiece por deshacerse de todo lo que no necesita. Es importante mantenerlo, pero hoy en día es igual de importante tirarlo. Y sobre todo, lo fundamental es saber qué es lo que hay que conservar o descartar.

• 2º S: SEITON

  ALMACENAMIENTO significa colocar algo en un lugar específico para que usted pueda encontrarlo inmediatamente cuando lo necesite y evitar perder el tiempo buscándolo.

• 3º S: SEISO

  LIMPIEZA, limpieza de oficinas, lugares de trabajo y medios de producción va mucho más allá de la limpieza. Para máquinas y herramientas, por ejemplo, es un primer paso hacia el auto-mantenimiento: es a menudo durante la limpieza cuando se detectan anomalías y desgaste prematuro.

• 4º S: SEIKETSU

  ESTANDARIZADO, es en esta etapa cuando se definen las reglas por las cuales el lugar de trabajo quedará libre de objetos innecesarios, ordenado, limpiado. Para eliminar el riesgo de trastornos, Takashi Osada recomienda un tratamiento visual basado en una serie de ayudas.

• º S: SHITSUKE

  CUMPLIMIENTO, es necesario respetar las normas previamente establecidas y, por lo tanto, animar al personal a que se adhiera a ellas. Se trata de hacer sistemáticamente lo que hay que hacer, de hacer que las 5S se conviertan en un hábito.

Ingresos creados por el GST, Sistema de Producción Toyota

El método 5S fue desarrollado por el grupo Toyota como parte del TPS, Toyota Production System. El enfoque 5S tiene como objetivo mejorar el ambiente de trabajo del empleado, pero no es el único método Lean creado por Toyota. Inspirado en el fordismo, el toyotismo ha demostrado ser efectivo y ha sido desarrollado para crear las 5S. Esta técnica remodelada ha demostrado su eficacia a lo largo del tiempo. Es una herramienta de gestión empresarial que permite:

• Evitar perder el máximo de tiempo y energía posible
• Comprobar la calidad de los productos a medida que avanza la cadena de producción
• Producir según el método Kanban para evitar la sobreproducción o lo contrario
• Escuchar a los operadores para mejorar la comunicación.

Finalidad de la técnica de gestión: las 5S

El progreso es posible si todos se comprometen juntos, y este compromiso colectivo comienza teniendo en cuenta el entorno de trabajo de cada uno (máquina, línea, laboratorio, oficina, almacén, etc.).

Más allá de una simple técnica de pedido, 5S es sobre todo un método de gestión participativo que permite capacitar a los empleados para mejorar la organización de un sitio. Esta acción requiere la participación de todos los niveles de la dirección.

Las 5S son un prerrequisito esencial en el proceso de mejora continua: permiten compartir el estado de ánimo necesario para la mejora continua.
El método 5S se basa en la observación de que un espacio limpio y ordenado conduce a una producción de buena calidad.

Ejemplos del uso del 5S

¿Cómo tener éxito en la aplicación del método de los 5s?

El enfoque de las 5S es participativo. En la producción, se pide a los operadores que reconsideren su trabajo de forma eficiente, basándose en su experiencia, en las limitaciones diarias y en las ideas de mejora que propongan y apliquen. Los participantes están muy involucrados.
La implementación de las 5S es también una oportunidad para enriquecer las tareas de los operadores, en particular delegando en ellos el mantenimiento rutinario de las máquinas y equipos. Puede ser necesaria la formación de expertos en mantenimiento. Para un gran número de los operadores afectados, este enriquecimiento de las tareas se experimenta de forma muy positiva. Valora su trabajo más allá de la simple operación de la máquina y los involucra a diario.

Divertido juego de e-learning para profesionales

El entrenamiento a través del juego es el placer de aprender jugando juntos. También significa contribuir al nuevo desarrollo de cada individuo, haciendo posible obtener situaciones de aprendizaje ricas, nuevas y fructíferas. A través de sus experiencias personales, los participantes descubrirán la necesidad de implementar estas nuevas evidencias y facilitar su transposición en sus vidas diarias.

Duración media: 2h a 3h
Los participantes descubren el interés y el principio de las 5S construyendo situaciones a través de imágenes correspondientes a los cinco pasos de las 5S sobre una alfombra.

Destinatarios: El número ideal de empleados es de 10: Operadores, Técnicos, Jefes de Equipo, Jefes de Taller, Ejecutivos, etc....

Descubre el juego de entrenamiento 5S Solicite el catálogo LEAN de forma gratuita