icone pays España

España

  • icone pays Austria

    Austria

  • icone pays Bélgica

    Bélgica

  • icone pays Suiza

    Suiza

  • icone pays Alemania

    Alemania

  • icone pays Francia y el Mundo

    Francia y el Mundo

  • icone pays Italia

    Italia

  • icone pays Luxemburgo

    Luxemburgo

  • icone pays Marruecos

    Marruecos

  • icone pays Portugal

    Portugal

  • icone pays Eslovenia

    Eslovenia

  • icone pays Reino Unido

    Reino Unido

  • icone pays Estados Unidos

    Estados Unidos

  • icone pays Croatie

    Croacia

  • icone pays Serbie

    Serbia

  • icone pays Bosnie Herzégovine

    Bosnia y Herzegovina

  • icone pays Monténégro

    Montenegro

  • icone pays Macédoine

    Macedonia

Catálogo Presupuesto express

+34 (0) 93 231 94 00

+34 (0) 93 231 94 00

Mi carrito
0

No tiene artículos en su carrito de compras.

Product was successfully added to your shopping cart.

Gestione sus existencias y flujos con Lean Manufacturing

Un enfoque LEAN es un enfoque sistemático para identificar y erradicar los residuos a través del progreso continuo, dibujando flujos a través de la demanda del cliente y una búsqueda constante de la perfección. Un proceso Lean es, por lo tanto, un proceso libre de operaciones innecesarias, con exceso de existencias que lo hacen obeso y menos eficiente.

Este método, llamado Lean Manufacturing, sólo es efectivo si todos los empleados participan en la acción.

La confrontación de personas capacitadas con todo tipo de problemas y la implementación de soluciones concretas en el campo permite una enseñanza eficaz, reproducible y sostenible.

LA FABRICACIÓN AJUSTADA INCLUYE: 5S, KANBAN, MUDA

Definición de fabricación LEAN

LEAN es una estrategia de negocio que nos permite entregar productos y servicios que satisfacen las expectativas del cliente, cuando éste lo desee, en el número requerido, al precio adecuado, utilizando la mínima cantidad de materiales, equipos, espacio, trabajo y tiempo.

Se pueden experimentar las situaciones más críticas y sus consecuencias: interrupción de una línea por falta de suministro de una pieza, falta de stock...... Ningún cliente, si lo supiera, aceptaría pagar el coste adicional de los productos y/o servicios que compra para compensar la ineficiencia de su proveedor. No es el proveedor quien revelará su propia ineficiencia, sino los competidores, al ofrecer mejores productos, a costes y plazos más atractivos.

LEAN significa menos residuos, menos tiempos de ciclo, menos proveedores, menos burocracia, pero LEAN también significa más empleados cualificados, más delegación, una organización más ágil y eficiente, más productividad, más clientes satisfechos y más éxito a largo plazo.

LEAN es el resultado de Lead Time y Tack Time

Desarrollado inicialmente por Toyota, LEAN, literalmente "delgado", "magro", vincula el rendimiento (productividad, calidad) a la flexibilidad de una empresa, que debe ser capaz de reconfigurar constantemente todos sus procesos (reactividad industrial). Los defensores de LEAN buscan el rendimiento a través de la mejora continua y la eliminación de residuos, MUDA en japonés.

Para lograr este rendimiento, LEAN se basa en dos parámetros principales.

En primer lugar el plazo de entrega, que corresponde al tiempo necesario para llevar a cabo todas las operaciones desde la aceptación del pedido hasta su envío.

Por último, Takt Time, que representa el reflejo del consumo ideal por parte de los clientes, es la velocidad a la que queremos que una unidad abandone el proceso de fabricación de la empresa.

El lugar de LEAN Manufacturing y sus objetivos

LEAN Thinking, la mejora continua de las actividades

Desde los años 50, el Sistema de Producción Toyota (TPS) ha evolucionado continuamente y los principios de este método fueron publicados en un libro escrito por J.P. WOMACK y D.T. JONES en 1997 bajo el título "LEAN THINKING" (Filosofía o forma de pensar).

LEAN Thinking, o la adopción de esta forma de pensar, permite ir más allá del marco puramente curativo de la caza de residuos y mejorar el rendimiento y aplicar sus principios de forma preventiva, a la hora de desarrollar productos, procesos, actividades....

Inundados de problemas de todo tipo (deslocalizaciones, mercados saturados, materiales en ascenso, innovaciones tecnológicas, etc.), la mayoría de los directivos buscan soluciones (llave en mano), kits para resolver sus problemas más acuciantes. Sin embargo, una de las cuestiones más candentes es la competitividad operativa de las empresas francesas, como destaca un reciente informe de Mc KINSEY. En tiempos de crisis, para seguir funcionando bien, la empresa debe adaptar rápidamente su negocio a un entorno tenso sin recurrir sistemáticamente a la inversión.

Hoy en día, LEAN Manufacturing es un modelo organizacional que mejora la flexibilidad y la capacidad de respuesta de la empresa para que pueda ser más competitiva con más personas que respondan a clientes que están muy atentos a estos dos aspectos.

Los 5 principios de LEAN THINKING

  • Especificar qué es lo que hace o crea valor para el cliente
  • Identificar el flujo de valores
  • Promover el flujo del flujo
  • Tira de los flujos
  • Aspirar a la perfección
  • Objetivo del método de fabricación LEAN sobre la calidad

    El aumento del nivel de calidad del proceso de trabajo se traduce en una reducción del número de errores, retoques y rechazos. Esto reduce el uso de los recursos de la empresa y, por lo tanto, reduce el coste total de las operaciones.

  • Objetivo del método de fabricación LEAN sobre costes

    A la entrada de una planta de producción, hay recursos humanos, instalaciones, materias primas y a la salida, productos terminados. La productividad aumenta cuando los mismos recursos de insumos generan más productos terminados a la salida, o cuando el volumen de productos terminados idénticos disminuye los factores de insumo.

  • Objetivo del método de fabricación LEAN en cuanto a los plazos de entrega

    Reducir el tiempo de ejecución: el tiempo se define como el tiempo que transcurre entre la recepción de las materias primas y la recepción del pago por parte de la empresa de los productos vendidos. La reducción de este intervalo significa más productos fabricados al mismo tiempo, una mejor rotación de recursos y una mayor capacidad de respuesta y flexibilidad para satisfacer las necesidades de los clientes.

El lugar de LEAN Manufacturing y sus objetivos

El enfoque LEAN es más amplio que un simple método de producción, y forma un sistema coherente de conceptos complejos, articulados a una práctica original y a medios específicos de formalización y apropiación. Los defensores de LEAN se comprometen a enseñarlo, aplicarlo y difundir sus reglas en la comunidad industrial. Cada elemento tiene su lugar y función dentro de una organización estructurada.

Las acciones no pueden llevarse a cabo sin herramientas de trabajo probadas y una organización estructurada. La mejor ilustración de la SOLIDEZ de este enfoque consiste en considerar a la empresa como un monumento capaz de resistir los estragos del tiempo.

La estabilidad es la base del monumento. LEAN Manufacturing sólo puede crecer si esta base sólida se construye primero. Aplicado a la organización, hablamos de estabilidad de equipo, estandarización de métodos, estrategia seguida en el tiempo....

La losa sobre la que se construye todo lo demás, consta de 2 elementos: Kaizen o mejora continua y MUDA o reducción de residuos: ambos ponen en marcha el sistema. Las dos columnas del monumento JAT y JIDOKA se apoyan en dos bases, la HEIJUNKA y la TRAVAIL STANDARD, un sistema diseñado para absorber al máximo las fluctuaciones repentinas de la demanda.

Las herramientas de la columna JIT son la producción en flujo continuo, el flujo de tracción, el TAKT TIME y el cambio rápido de herramientas (SMED), las herramientas de la columna JIDOKA son la separación hombre-máquina (un operador gestiona varias máquinas) y la autosuficiencia: máquinas autónomas que detectan sus propios errores, métodos para eliminar las causas de los errores (poka-yoke), análisis de problemas (5 por qué). El techo, u objetivo del método de fabricación LEAN, se resume en QCD, mejora de la calidad, optimización de los costes de producción, adaptación de los plazos a las necesidades reales del cliente.

Una casa no se puede consolidar si sólo se construye un pilar. Esto también es cierto para LEAN.

Las herramientas esenciales para implementar un enfoque de fabricación LEAN

Descubra las creaciones de SESA SYSTEMS para el proceso de mejora de la producción gracias a LEAN.

El entrenamiento a través del juego es el placer de aprender jugando juntos. También significa contribuir al nuevo desarrollo de cada individuo, haciendo posible obtener situaciones de aprendizaje ricas, nuevas y fructíferas.

A través de sus experiencias personales, los participantes descubrirán la necesidad de implementar estas nuevas evidencias y facilitar su transposición en sus vidas diarias.

🍪 Configuraciones de privacidad
Este sitio utiliza cookies para garantizarle la mejor experiencia en nuestro sitio.