icone pays España

España

  • icone pays Austria

    Austria

  • icone pays Bélgica

    Bélgica

  • icone pays Suiza

    Suiza

  • icone pays Alemania

    Alemania

  • icone pays Francia y el Mundo

    Francia y el Mundo

  • icone pays Italia

    Italia

  • icone pays Luxemburgo

    Luxemburgo

  • icone pays Marruecos

    Marruecos

  • icone pays Portugal

    Portugal

  • icone pays Eslovenia

    Eslovenia

  • icone pays Reino Unido

    Reino Unido

  • icone pays Estados Unidos

    Estados Unidos

  • icone pays Croatie

    Croacia

  • icone pays Serbie

    Serbia

  • icone pays Bosnie Herzégovine

    Bosnia y Herzegovina

  • icone pays Monténégro

    Montenegro

  • icone pays Macédoine

    Macedonia

  • icone pays Pays Bas

    Países Bajos

  • icone pays Mexique

    Mexico

  • icone pays Canada

    Canadá

Catálogo Presupuesto express

+34 932 319 400

+34 932 319 400

Mi carrito
0

No tiene artículos en su carrito de compras.

Product was successfully added to your shopping cart.

El método Just In Time de Toyota, gestión de suministros

El método JIT es una técnica industrial que permite la rotación de existencias. Esto tiene el efecto de pedir sólo las materias primas en el momento adecuado. Es decir, dimensionar las existencias y los trabajos en curso con la mayor precisión posible, en función del consumo real y previsto de los clientes, y controlarlos.

Para ayudar a los operadores en su gestión de flujos con los proveedores, existe el método Kanban. Es un enfoque que permite el seguimiento y control de los stocks a través de las etiquetas. Este funciona justo a tiempo, el justo necesario.

Una técnica que se ha convertido en una ventaja y no en una limitación gracias a los requisitos

La reducción y eliminación de inventarios y trabajos en curso basados en el consumo real y previsto de los clientes es fundamental para el éxito de la entrega justo a tiempo. Esto aumenta la rotación de existencias, reduce los tiempos de ejecución, reduce las áreas de almacenamiento, simplifica la planificación de la producción de forma visual y descentralizada, revela las disfunciones del flujo y evita los desabastecimientos y los excesos de existencias.

Este proceso de producción no es funcional sólo después de un acuerdo entre la empresa, los clientes y los proveedores. Con cada pedido, es necesario reponer materias primas, piezas faltantes, para completar el pedido del cliente. Por lo tanto, el método justo a tiempo, JIT, requiere una organización del trabajo.

Las condiciones para el éxito del método just-in-time

La implementación de la tecnología de gestión de la oferta en un sector productivo corresponde a la aparición de un sistema de información que pondrá de relieve la mayoría de los problemas del sector. La gestión de un flujo de productos por el método just-in-time requiere un alto grado de fluidez en el flujo de productos.

Lejos de regular las perturbaciones, el sistema ECI, cuando está tenso, tiende a amplificar sus efectos, a diferencia de las acciones que las amortiguan. Por lo tanto, el sector de la producción sólo puede funcionar si se resuelven los problemas o si se resuelven parcialmente.

Las acciones que deben llevarse a cabo deben realizarse antes y durante la aplicación del método de gestión de inventario.

Estas acciones son una condición necesaria para la implementación exitosa del just-in-time.

Hay muchas mejoras que hacer y hay que tener en cuenta que el enfoque del progreso no será el mismo de un sector a otro. Algunos encontrarán problemas relacionados con la aplicación y tendrán que trabajar prioritariamente en este punto, otros tendrán unos plazos de adaptación muy largos y serán perjudiciales para el buen funcionamiento de una empresa justa.

Podemos hablar de ello:

La necesidad de una buena ubicación de los sectores productivos

La necesidad de reducir significativamente los tiempos de cambio de serie

La eliminación de riesgos (averías, piezas no conformes...)

El desarrollo de relaciones privilegiadas y verdaderas asociaciones con los proveedores dentro y fuera del sitio

La necesidad de un alto grado de versatilidad del personal que puede lograrse a través de la formación. Ya no buscamos sólo la productividad, sino la calidad de los productos, lo que requiere necesariamente la capacitación del personal.

El uso de una herramienta Kanban para desarrollar productos y sus componentes. Para simplificar la gestión Kanban, es necesario estandarizar los componentes y/o subconjuntos del producto, lo que reduce el número de referencias a gestionar.