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Jidoka, un sistema automático de detección de errores de producción

el Jidoka fue inventado por el japonés Sakichi Toyoda, el fundador de Toyota. Jidoka significa en francés autonomía, transferencia de hombre a máquina. El objetivo es establecer sistemas de detección automática de no conformidades para que la máquina que produce se detenga. Con el tiempo, este método se utiliza cada vez más para reducir el número de operadores necesarios para controlar la máquina.

Mejoras en el Lean Manufacturing con Jidoka

La inteligencia relativa, llamada Jidoka, es uno de los pilares de TPS, Toyota Production System, pero también un pilar de Lean Production, o más comúnmente conocido como Lean Manufacturing, así como just-in-time. Si este método se utiliza tanto, es principalmente para su funcionamiento. Para evitar la creación de productos defectuosos, el Jidoka permite resolver los problemas tan pronto como se producen en el proceso de producción. Esta solución permite ser más productivo, reducir el tiempo de cambio de serie, eliminar los 7 tipos de residuos. El método 6 Sigma es un método de eliminación de defectos e incorpora los conceptos principales de Jidoka.

Gestión de las anomalías de calidad en la cadena Lean Manufacturing

Tomemos una fábrica que fabrica 3 tipos de productos en diferentes volúmenes, cantidades. Aquí está la representación de los 3 productos, uno para un color diferente. Ahora imaginemos el promedio mensual de pedidos para cada línea de productos.

El método TPM apunta a un defecto cero. Este es el primer paso para lanzar iniciativas de mejora continua o iniciativas de progreso para grupos industriales. En particular porque el Mantenimiento Productivo Total permite optimizar la productividad de las máquinas. Este método, desarrollado por el Sistema de Producción Toyota, elimina la no calidad de la máquina. No es la única herramienta para eliminar los problemas de no calidad.

El Poka-Yoke, que significa codificado, es un dispositivo configurado para reducir errores y problemas involuntarios. Las piezas de montaje, ensamblaje o conexión son las principales afectadas por estos errores. Este soporte se amplía con el método 5S, que tiene como objetivo trabajar en un área de trabajo organizada, dispuesta para mejorar el rendimiento de la estación de trabajo y la calidad de la producción.

Cuanto antes se detecte un problema, antes se podrá resolver y más operativa será la línea de producción. Para detectar y eliminar lo antes posible anomalías, defectos y problemas de calidad, las líneas de producción pueden instalar un sistema Andon. El sistema Andon es una columna de luz o sonido modular que indica el estado y el estado de la máquina, instalación o proceso. Para resolver estas anomalías rápidamente, el enfoque QRQC es interesante de conocer y explotar.

Las herramientas esenciales para implementar el método Jidoka

Descubra las creaciones de SESA SYSTEMS para servir al proceso y ampliar la eficiencia de la producción.