Jidoka, un sistema para la de detección automática de errores de producción

El Jidoka fue inventado por el japonés Sakichi Toyoda, el fundador de Toyota. Así que Jidoka significa en español Autonomización, transferencia del hombre a la máquina. El objetivo es establecer sistemas de detección automática de no conformidades para que la máquina que produce se detenga. Con el tiempo, este método se utiliza cada vez más para reducir el número de operarios necesarios para vigilar la máquina.

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Mejorando el Lean Manufacturing con Jidoka

La inteligencia relativa llamada Jidoka, es uno de los pilares del TPS, el Sistema de Producción de Toyota, pero también un pilar del Lean Production, o mejor conocida como Lean Manufacturing, al igual que el just-in-time. Si este método se emplea tanto, es sobre todo por su funcionamiento. Para evitar la creación de productos defectuosos, Jidoka permite resolver los problemas tan pronto como surgen en el proceso de producción. Esta solución permite ser más productivo, reducir el tiempo de cambio y eliminar los 7 tipos de desperdicios. El método 6 Sigma es un enfoque de eliminación de defectos y retoma los principales conceptos del Jidoka.

Gestión de las anomalías de calidad en la cadena Lean Manufacturing

El método TPM apunta a cero defectos. Este es el primer paso para poner en marcha iniciativas de mejora continua o de progreso para los grupos industriales. En particular porque el Total productive Maintenance permite optimizar la productividad de las máquinas. Este método, desarrollado por el Toyota Production System, permite eliminar la falta de calidad de las máquinas. No es la única herramienta para eliminar los problemas de falta de calidad.

El método TPM apunta a un defecto cero. Este es el primer paso para lanzar iniciativas de mejora continua o iniciativas de progreso para grupos industriales. En particular porque el Mantenimiento Productivo Total permite optimizar la productividad de las máquinas. Este método, desarrollado por el Sistema de Producción Toyota, elimina la no calidad de la máquina. No es la única herramienta para eliminar los problemas de no calidad.

El Poka-Yoke, que significa "desvío", es un dispositivo implementado para reducir errores y problemas involuntarios. Las piezas de montaje, ensamblaje o conexión son las principales afectadas por estos errores. Esta ayuda se amplía con el método de las 5S, cuyo objetivo es trabajar en un área de trabajo organizada y ordenada para mejorar el rendimiento de la estación de trabajo y la calidad de la producción.

Cuanto antes se detecte un problema, antes se podrá resolver y la línea de producción será más operativa. Con el fin de detectar y eliminar anomalías, defectos, problemas de calidad lo más rápidamente posible, las líneas de producción pueden instalar un sistema Andon. El sistema Andón es una columna modular de luz o sonido que señala el estado y la condición de una máquina, instalación o proceso. Para resolver estas anomalías rápidamente el enfoque QRQC es interesante de conocer y explotar.

Las herramientas esenciales para implementar el método Jidoka

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