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HOSHIN lean method to improve production

Mejora de la producción con el método HOSHIN

¿Quiere alcanzar sus objetivos de progreso para obtener una ventaja competitiva? HOSHIN KANRI es un método que te permite hacer esto centrando todos tus esfuerzos y recursos en él. Más concretamente, esto significa que la empresa debe definir objetivos estratégicos al más alto nivel y luego traducirlos en objetivos operativos a todos los niveles, con acciones que, por supuesto, deben ser implementadas y monitoreadas dentro de un marco de tiempo acordado.

Definición de la técnica de gestión por avance

HOSHIN KANRI es un término japonés que sugiere el reflejo metálico de una aguja de brújula, la misma que debe dirigir a todas las unidades hacia un objetivo común. "Ho" significa "Dirección", "Shin" significa "Agujas" y Kanri "Gestión, gestión". Hoshin es un método que permite a una empresa centrar todos sus esfuerzos y recursos en la consecución de objetivos de progreso ideales para asegurar su supervivencia o para obtener una ventaja competitiva.
En términos concretos, esto significa que la empresa debe definir objetivos estratégicos al más alto nivel y luego traducirlos en objetivos "operativos" a todos los niveles, con acciones que, por supuesto, deben ser implementadas y supervisadas dentro de los plazos establecidos. HOSHIN KANRI, es "traducido" por POLICY DEPLOYMENT, POLICY MANAGEMENT, GOAL DEPLOYMENT, entre otros. Los tres puntos clave del HOSHIN son:

  • Difusión vertical

    Los objetivos son "vistos" y adquiridos por todos, independientemente de que los esfuerzos individuales contribuyan a la consecución del objetivo común. De ahí la imagen de la visión compartida, o esta aguja de la brújula que indica la dirección.

  • Coordinación horizontal

    Es la capacidad de liderar el proceso de progreso a través de un trabajo interdisciplinario, con una herramienta de planificación y control. Este enfoque empodera y empodera al personal operativo y transforma su jerarquía de líderes en facilitadores y entrenadores.

  • Optimización de unidades

    Los objetivos definidos y luego asignados a cada unidad, en cascada hasta el más pequeño, permiten avanzar hacia la meta.

Simplificar los flujos

Quien no observa no puede progresar... El claro despliegue de los objetivos y la aplicación de los indicadores pertinentes a nivel de equipo aportan coherencia a las actividades de producción. Para evitar la creación de stock e inventario, es necesario determinar la cantidad de productos a fabricar que satisfagan exactamente las necesidades de los clientes. Es importante definir el tiempo asignado a la producción de una unidad de fabricación, respetando los requisitos del cliente en términos de tiempo y cantidad. Esta vez se llama Takt Time. Takt Time se expresa en unidades de tiempo. Takt Time es, por lo tanto, la caracterización de la demanda del cliente:
Takt Time (cadencia) = Horario de trabajo / solicitud del cliente

Por ejemplo, un equipo de fabricación responsable de la producción de piezas de plástico en una prensa. Un "turno" dura 8 horas. Los operadores tienen 35 minutos de descanso. La toma de turnos resulta en una pérdida adicional de aproximadamente 10 minutos para los equipos. El taller gira en 2 x 8. Así que el tiempo dedicado a la producción es de 14h30 o 870 minutos. El cliente solicita que el taller produzca 250.000 piezas al mes. El número de días trabajados para las facilidades de cálculo se reduce a 20. 250000 / 20 = 12500 por día. Sabiendo que el molde tiene ocho huellas.
El Takt Time es por lo tanto 870 / (12500/8) o 0,53 minutos o 32 segundos.
Este resultado debe compararse con el tiempo de ciclo, es decir, el tiempo que tarda la máquina en fabricar una pieza..

El objetivo es organizar el proceso de tal manera que se pueda trabajar en Takt Time y:

  • Reducir el tiempo de flujo
  • Eliminar el trabajo en curso
  • Trabajar pieza por pieza
  • Trabajar a una tasa variable
  • Borrar operaciones sin valor añadido
  • Reducir el tiempo de gestión
personaje hoshin kanri stock management

Objectivo del método Hoshin Kanri

HOSHIN permite, a partir del análisis del flujo de productos, buscar en el campo con todos los interesados soluciones sencillas e inmediatamente aplicables para eliminar los residuos y optimizar el nivel de productividad. Desde un punto de vista práctico, esto equivale a:

El enfoque HOSHIN, por lo tanto, proporciona todas las herramientas para desplegar la estrategia de la empresa paso a paso, nivel a nivel, en un espíritu de mejora continua y de gestión constante de los resultados obtenidos. Este es un punto clave para avanzar hacia la satisfacción total del cliente.

  • H: Características

    El método implica pocas restricciones. No requiere un gran presupuesto. Dado que el enfoque es voluntario, es más dinámico. Se convierte en un reto para todos, porque es una suma de acciones individuales para un proyecto común. Este despliegue metódico de una actividad, producto o proceso está limitado en el tiempo.

  • O: Organizar

    El primer paso consiste en organizar el sitio definiendo su perímetro. Este paso puede ser realizado por el responsable del departamento, sector o dirección general. El alcance del ámbito de aplicación debe permitir que el grupo de trabajo alcance los resultados deseados dentro del plazo establecido.

  • S: Seleccionar

    Este paso consiste en tener en cuenta los problemas, identificar los entornos y determinar los objetivos con una reflexión sobre el pasado, especialmente el año pasado, un examen del entorno, un enfoque sobre los puntos vitales y las necesidades futuras. Los objetivos deben ser la mejora del trabajo actual (eficiencia, calidad, costes,...), la resolución de problemas, la innovación o el desarrollo.

  • H: Priorizar

    El paso jerárquico es el corazón del sistema. Los grupos se reúnen para desplegar el avance y:

    • Describir y analizar la situación (diagramas de afinidad, ISHIKAWA, Pareto)
    • Identificar las fuentes de mejora y definir los medios para iniciar el esfuerzo
    • Definir la estrategia para lograr el objetivo
    • Facilitar la consulta
    • Analizar los resultados
  • I: Integrar

    Esta etapa consiste en aplicar el plan de acción de conformidad con las disposiciones definidas. Se trata de verificar que las soluciones propuestas responden a los problemas justificándolos y validándolos para tener un control perfecto. Por lo tanto, es necesario estudiar los resultados en términos de calidad, costes y plazos. Por lo tanto, es necesario realizar una evaluación inicial. Esto ayuda a garantizar que la solución sea eficaz, a evaluar los efectos imprevistos y a corregir las desviaciones restantes.

  • N: Normalizar

    Actuar para el futuro... O bien decidimos adoptar el cambio y aplicar las soluciones o bien decidimos reiniciar el ciclo cambiando algunas condiciones iniciales. El enfoque requiere un seguimiento regular de los resultados obtenidos para compararlos con los objetivos, durante las reuniones o en forma de auditorías, con el fin de obtener beneficios a largo plazo. Si el progreso previsto no se ajusta al plan de acción, se deben identificar los problemas y tomar medidas correctivas.

El despliegue de Hoshin, un enfoque de Lean Manufacturing

En un sistema tradicional, los planes de mejora se basan generalmente en indicadores de rendimiento. El principio del Hoshin Kanri se basa en la multiplicación de la visión política. Esto, definido al más alto nivel, debe ser compartido por todos, para que cada uno, a su nivel, pueda contribuir a la consecución de los objetivos definidos. Se trata de movilizar todos los recursos de la empresa y centrarse en algunos puntos clave. El avance es necesario para adaptarse a un cambio importante en la empresa. Cada nivel jerárquico definirá, por tanto, sus propios objetivos alineados con la visión de la empresa y propondrá "su" estrategia. El concepto sería que si se alcanzan todos los objetivos de los niveles inferiores, el objetivo superior se alcanza automáticamente, y así sucesivamente.
A intervalos regulares y predeterminados, los progresos se supervisan mediante indicadores definidos al mismo tiempo que los objetivos. Cada nivel reporta su progreso al siguiente nivel. Se está evaluando el progreso y las desviaciones deben ser corregidas. Los parámetros de rendimiento se miden, analizan y mejoran paso a paso.

El plan de acción, basado no sólo en indicadores de resultados, sino también en el análisis de problemas concretos, es objeto de una revisión prevista y, obviamente, para cada objetivo que no se logre, será necesario estudiar las causas y, a continuación, poner en marcha las medidas correctoras adecuadas. Este enfoque de colaboración, al ampliar el alcance de la investigación, permite obtener planes de mejora mejor orientados. Por último, ayuda a los empleados a comprender mejor el poder de decisión de la dirección y a involucrar activamente a los empleados en el proceso de progreso de la empresa.

Entrenamiento a través del juego para el método Hoshin

Duración media: 2h30
Los participantes reconstruyen una línea de producción para fabricar un producto según las especificaciones. Los participantes proponen soluciones para mejorar el rendimiento, eliminando la pérdida de tiempo u otras fuentes.
N’attendez plus pour former vos employés à la formation HOSHIN par le jeu.