Heijunka, una herramienta de Lean Manufacturing para nivelar las variaciones de producción

Heijunka es un término japonés que significa nivelación, hacer que la producción sea equilibrada, reducir las diferencias mediante la igualación y la planificación de la actividad. Es una herramienta de Lean Manufacturing y se utiliza para implementar el método JIT, just-in-time. Por lo tanto, participa en el TPS, Sistema de Producción Toyota.

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La fase de nivelación, el principio fundamental de Heijunka

El principio de la nivelación se basa en la planificación temporal de la producción según una cantidad media de producción. Esta cantidad se calcula por adelantado para establecer una cierta rutina, un proceso simple y repetitivo produciendo la misma cantidad de producto cada día. De esta manera, se inicia una especie de ritmo medio, la estabilidad de la producción. A fin de reducir las posibles variaciones en la gestión de los pedidos de venta, el volumen de producción, el almacenamiento de los productos acabados y los costos generados.

Sin embargo, no es posible que todos los fabricantes produzcan la misma cantidad de productos cada día porque tienen varias gamas, varios tipos de productos. Esto implica una línea de producción diferente, un tiempo de montaje diferente. Por eso esta técnica de nivelación de producción existe por tipo de productos. Gracias a esto, los tiempos de entrega, los costos se reducirán y la calidad aumentará. Por lo tanto, se mejoran los factores de calidad, costos y plazos, que son los fundamentos del Lean Manufacturing.

Comprender un ejemplo de Heijunka desplegado en la empresa

Tomemos una fábrica que fabrica 3 tipos de productos en diferentes volúmenes, cantidades. Aquí está la representación de los 3 productos, uno para cada color. Ahora imaginemos el promedio mensual de pedidos de cada línea de productos.

  • La compañía fabrica un producto por hora y hace funcionar sus máquinas durante 7 horas al día.
  • Está abierto 5 días a la semana, 20 días durante un mes.
  • Esto representa 140 productos por mes (1x7 = 7 productos por día | 7x20 = 140 productos por mes).

Sin el Heijunka, la compañía producirá en masa los productos más consumidos y terminará con los menos consumidos. Esto evita tener que cambiar de serie y moldes entre cada producto para minimizar la pérdida de tiempo. Esto es lo que parece:

Ahora imaginemos que la empresa recibe un pedido a principios de mes y el cliente solicita los 3 productos. Tendremos que esperar el final del mes para entregar al cliente. Esto representa los costes logísticos y de gestión de al menos 20 días laborables. Este período no es aceptable ni para la empresa ni para el cliente.

Es posible que la empresa produzca inicialmente productos C en pequeñas cantidades. Pero el plazo de entrega seguirá siendo tan largo como siempre desde el momento en que se realiza el pedido de venta a mediados de mes y se consumen los productos C. Por lo tanto, puede haber una mejora de unos pocos días de entrega, pero esto todavía no es óptimo.

Por lo tanto, el método Heijunka ofrece la mejor mejora en términos de flujos. Para empezar, es necesario distribuir la producción de forma repetitiva y rítmica. Tomemos la semana como un marco de tiempo. La malla representa la base, la base y el plan que vamos a repetir.

  • Cada mes la empresa tiene que producir 140 productos.
  • Estos 140 productos se fabrican en un mes, lo que representa 35 productos fabricados por semana.
  • Además, hay 3 surtidos para nuestra empresa. Por lo tanto, la necesidad mensual del producto en volumen se divide por 4 para saber la cantidad que se producirá por semana. Por ejemplo, para el producto A, la necesidad mensual es de 82 piezas. Repartido en 4 semanas, esto equivale a 82 dividido por 4, lo que equivale a 20,5 productos.
  • La producción de 20,5 productos es imposible. Así que hacemos un redondeo. Mientras que todavía nos aseguramos de lograr la misma cantidad por semana, por lo que 35 en nuestro ejemplo.
  • Si redondeamos, al final faltan productos de la serie redondeada y tenemos un excedente en la serie redondeada. Así que en la última semana se realizará una nivelación.

Con Heijunka, la empresa tiene el siguiente plan de producción con sus 3 categorías de productos. El método Kanban puede simplificar el volumen de producción para suavizar el ritmo.

Así, con este método, los tiempos de producción se reducen al mínimo, es decir, 3 días pueden ser suficientes para producir el pedido del cliente. Lo único que queda por hacer es entregarla lo antes posible para reducir al mínimo el tiempo de entrega.

Las ventajas de Heijunka, una herramienta de LEAN Manufacturing

Siguiendo este ejemplo, usted ha entendido que Heijunka es un método de fabricación LEAN para nivelar la producción. Esta nivelación se hace en el proceso de fabricación para reducir el tiempo de producción y por lo tanto el tiempo de entrega. Hoy en día, es importante que su empresa se destaque entre sus competidores. El tiempo de entrega es un factor decisivo a los ojos de los clientes. Por lo tanto, es necesario reducir estos plazos lo más posible para satisfacer a los clientes y así ganar cuota de mercado.

Además, el desempeño del Heijunka puede ser verificado por Takt Time. Así que puede mejorar constantemente su rendimiento de producción mientras reduce el tiempo de espera perdido. También hay otros métodos LEAN para mejorar su producción, como el JIT, el stock justo a tiempo y el trabajo en la gestión de procesos.

Las herramientas esenciales para implementar el método Heijunka

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